Produksi ferro molibdenum dengan metode-di luar-tungku - bahan mentah

Pengantar proses produksibesi molibdenumdengan bahan mentah-tungku - luar

 

Bijih molibdenum matang merupakan bahan baku utama produksi ferromolibdenum dan sumber molibdenum di ferromolibdenum. Selain persyaratan mutu tinggi, ia juga memiliki persyaratan ketat terhadap pengotor. Komposisi umumnya adalah: Mo48%-52%, S Kurang dari atau sama dengan 0,065%, P Kurang dari atau sama dengan 0,023%, Cu Kurang dari atau sama dengan 0,30%, SiO28%-14%, Pb0,2%-0,5%. Ukuran partikel tidak boleh lebih besar dari 20 mm, dan ukuran partikel 10-20 mm tidak boleh lebih besar dari 20% dari jumlah total.

 

Bubuk ferrosilikon adalah bahan mentah berbentuk tepung yang terbuat dari 75% ferrosilikon yang telah dihancurkan dan-digiling. Ini digunakan untuk mereduksi oksida seperti bijih molibdenum terhidrasi dan kerak besi. Bubuk ferrosilikon harus memiliki analisis kandungan silikon dan aluminium yang akurat sebelum digunakan. Kandungan silikon harus 75%-77%.

 

Persyaratan ukuran partikel adalah: 1,0-1,8 mm tidak melebihi 1%, dan ukuran partikel 0,5-1,0 mm tidak melebihi 10%. , sisanya di bawah 0,5 mm. Ukuran partikel yang berlebihan akan menyebabkan kandungan silikon pada ferromolibdenum meningkat. Efek penggunaan bubuk ferrosilikon dengan kandungan silikon tinggi lebih baik dibandingkan dengan kandungan silikon rendah.

 

Partikel aluminium harus memiliki kandungan aluminium yang akurat sebagai dasar penghitungan bahan, dan ukuran partikelnya harus di bawah 3 mm. Jika ukuran partikel terlalu kecil, maka produksinya tidak aman; jika terlalu besar akan merusak reaksi peleburan. Jumlah partikel aluminium yang akan ditambahkan tergantung pada suhu, kandungan molibdenum, skala produksi, dan kondisi suhu bijih molibdenum yang dimasak. Umumnya, 5-8kg ditambahkan ke setiap kumpulan bahan.

 

Kerak besi adalah kerak oksida selama penggulungan dan penempaan baja, dan merupakan oksidan dan fluks dalam peleburan. Selama reaksi peleburan, sekitar 30% memasuki paduan, yang merupakan salah satu sumber besi dalam paduan; sekitar 70% kerak besi masuk ke terak dalam bentuk FeO, yang mengencerkan terak. Persyaratan kerak besi : Fe Lebih besar atau sama dengan 68%, S Kurang dari atau sama dengan 0,05%, P Kurang dari atau sama dengan 0,035%, C Kurang dari atau sama dengan 0,30%, Cu Kurang dari atau sama dengan 0,1%. Kerak besi harus dipanaskan dan dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan dan minyak sebelum digunakan. Bijih besi juga dapat digunakan dalam produksi, namun bijih besi mengandung sulfur yang tinggi dan jarang digunakan di China.

 

Potongan baja merupakan sumber utama besi dalam paduan. Kandungan zat besi harus lebih besar dari 98%. Potongan baja karbon umumnya digunakan. Ukuran partikel fluorit harus di bawah 20mm. Itu harus dipanaskan dan dikeringkan sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembapan. CaF Lebih besar dari atau sama dengan 90%, S Kurang dari atau sama dengan 0,05%, dan P Kurang dari atau sama dengan 0,05% dalam fluorit dapat digunakan. Jumlah fluorspar dalam muatan tungku bergantung pada kondisi terak sebenarnya dan kandungan SiO2 dalam bijih terak molibdenum. Jumlah umumnya adalah 2-3kg per batch bahan.

 

Saltpeter adalah natrium nitrat. Saat menggunakan bijih molibdenum matang dengan kandungan molibdenum rendah, jumlah zat pereduksi tidak dapat sering ditambahkan karena oksigen tidak mencukupi, sehingga nilai kalor bahan tungku menjadi rendah. Sendawa dapat digunakan sebagai bahan pemanas, dan 1-3kg ditambahkan ke setiap kumpulan bahan. .

 

Rasio biaya

Rasio biaya tungku adalah: 100kg bijih molibdenum yang direbus; 3kg sendawa; 6kg butiran aluminium; 20kg timbangan besi; 28,28kg bubuk ferrosilikon; 23,06kg potongan baja; 2kg fluorit; total 182,34kg.

 

Total pelepasan panas setiap batch muatan adalah:

102195.6+266662+17170+8716.9+25288.3＝420032,8 (kJ)