Apa proses produksi ferrovanadium?
Tinggalkan pesan
Apa proses produksi ferrovanadium?
Kelimpahan vanadium di kerak bumi adalah 135 × 1 0%. Ada lebih dari 70 jenis vanadium mineral, tetapi ada beberapa deposit vanadium tunggal (hanya minaragra di Peru adalah deposit tunggal yang telah ditambang), dan hidup berdampingan dengan tambang lain. Bahan baku untuk memproduksi vanadium termasuk vanadium bijih besi (mengandung 4%-1. 4%vo), uranium vanadium bijih (mengandung 1,5%-2. 0%v2o5), minyak mentah (mengandung 20%{{13} {%vanadium {%vanadium {%{{{13 {{13 {{13 {%{{13 {{{13 {{13 {{13 {{13 {{{13 {{{13 {{{13 {13 {{13 {{13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 { V), limbah katalis vanadium, dan residu produksi alumina. Bahan baku ini mengandung vanadium rendah, sehingga metode hidrometalurgi diperlukan. Pertama, vanadium pentoksida diekstraksi dari bahan baku ini, dan kemudian vanadium pentoxide dilebur ke aditif ferrovanadium dan vanadium. Konsentrat bijih besi vanadium adalah bahan baku utama untuk memproduksi vanadium, dan 90% dari produksi vanadium dunia diproduksi dari konsentrat vanadium-titanium.
(1) Produksi vanadium pentoksida dari bijih besi vanadium
Komposisi kimia bijih besi vanadium adalah: v {{0}}. 3%-1. 4%, Fe sekitar 60%, dan tiO2 sekitar 14%. Besi babi yang mengandung vanadium diperoleh dengan mengurangi bijih besi vanadium dengan kokas dalam tungku ledakan (atau tungku listrik). Ini berisi v0.4%-1. 2%, Si<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Metode aluminotermik
Metode yang sangat awal memproduksi ferrovanadium masih digunakan saat ini. Aluminium adalah agen pereduksi yang kuat. Panas yang dihasilkan dengan mengurangi vanadium pentoxide dengan aluminium cukup besar (campuran 4577kj/kg), yang tidak hanya dapat melengkapi proses peleburan panas aluminium, tetapi juga menambahkan limbah ferrovanadium kembali ke tungku untuk mengurangi suhu reaksi; Tambahkan jeruk nipis, magnesia, dan fluorit untuk mengurangi viskositas terak; Sesuaikan ukuran partikel partikel aluminium dan serpihan vanadium pentoksida untuk mengurangi laju reaksi, mengurangi kerugian percikan, dan meningkatkan hasil vanadium. Lapisan magnesium digunakan untuk peleburan, atau tabung tungku reaksi annular yang diikat dengan terak ferrovanadium. Metode pengapian rendah digunakan untuk peleburan. Konten V2O5 dari lembar fusible V2O5 harus lebih besar dari atau sama dengan 98%. Blockiness adalah<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Metode elektrotermal silikon
75% ferrosilicon dan aluminium digunakan sebagai agen pereduksi. Ferrovanadium dengan v4 0% -60% diproduksi dalam tungku busur listrik dasar tiga fase yang dimodifikasi. Kapasitas transformator tungku busur listrik adalah 18 0 0 kva, tegangan kerja adalah 127/22 0 V, dan arus pengenal adalah 475 0 a. Diameter elektroda grafit adalah 2 0 0 mm. Batu bata magnesia digunakan sebagai lapisan tungku. Penutup tungku terbuat dari batu bata krom-magnesia. The raw materials used are: V2O5 fusion plate (V2O5 Greater than or equal to 98%, Si Less than or equal to 0.25%, Fe Less than or equal to 0.30%, P Less than or equal to 0.05%, S Less than or equal to 0.03% As Less than or equal to 0.02%, Na2O+K2O Less than or equal to 1.5%, plate thickness about 8.0mm, fragment size Less than or equal to 200mm × 200mm) Ferrosilicon (75% ferrosilicon, blok kurang dari atau sama dengan 30mm); blok aluminium (olahan aluminium olahan kurang dari atau sama dengan 20mm); Lime (CAO lebih besar dari atau sama dengan 85%, p kurang dari atau sama dengan 0,015%, ukuran blok 30-50 mm) dan baja baja atau chip baja baja karbon biasa.
Alamat: Pusat Komersial Huafu, Distrik Wenfeng, Kota Anyang, Provinsi Henan, Cina
