Analisis komprehensif dari proses produksi bubuk silikon logam: Langkah -langkah kunci dari bahan baku ke produk jadi!

Bahan baku berkualitas tinggi adalah dasar untuk memproduksi bubuk silikon logam berkualitas tinggi. Bahan baku utama untuk diproduksibubuk silikon logamadalah batu silika dan agen pereduksi berbasis karbon. Batu silika harus dipilih dengan kandungan silika yang tinggi (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 98%) dan tingkat pengotor rendah, dengan tipe umum termasuk batu kuarsait dan kuarsait; Agen pereduksi berbasis karbon biasanya adalah kokas minyak bumi, arang, atau batubara bitumen, yang membutuhkan kandungan karbon tetap tinggi dan kandungan abu rendah. Sebelum memasuki proses produksi, bahan baku harus menjalani pretreatment: batu silika dihancurkan dan disaring untuk memastikan ukuran partikel memenuhi persyaratan produksi, biasanya dikendalikan antara 10-50 mm; Agen pereduksi berbasis karbon juga dihancurkan dan disaring, diikuti dengan pengeringan untuk menghilangkan kelembaban, mencegah gangguan dengan perpindahan panas dan reaksi kimia dalam proses selanjutnya.

Smelting adalah proses inti dalam produksi bubuk silikon, biasanya dilakukan menggunakan tungku busur listrik. Silika yang telah diolah dan agen pereduksi berbasis karbon dicampur dalam rasio spesifik dan ditambahkan ke tungku busur listrik. Di bawah suhu tinggi (1800-2000 derajat), silika dalam silika bereaksi secara kimia dengan agen pereduksi berbasis karbon untuk menghasilkan silikon dan karbon monoksida. Selama reaksi, parameter seperti posisi elektroda, intensitas arus, dan laju pemberian bahan baku dikendalikan untuk mempertahankan suhu yang stabil dan reaksi kimia di dalam tungku. Setelah periode peleburan, silikon yang dihasilkan menumpuk di bagian bawah tungku. Setelah jumlah yang cukup tercapai, silikon cair dikeluarkan dan dilemparkan ke dalam ingot silikon. Selama proses peleburan tungku busur listrik, atmosfer dan suhu tungku harus dikontrol secara ketat untuk meminimalkan kontaminasi pengotor dan meningkatkan kemurnian silikon logam.

Silikon ingot yang dilemparkan dari tungku busur listrik harus diproses lebih lanjut menjadi bentuk bubuk. Pertama, crusher digunakan untuk memecah silikon ingot menjadi potongan -potongan kecil, dengan blok silikon yang dihancurkan biasanya berkisar dari 20 hingga 100 mm. Blok silikon yang dihancurkan kemudian dimasukkan ke dalam peralatan penggilingan untuk diproses lebih lanjut. Peralatan penggilingan yang umum digunakan termasuk pabrik bola dan pabrik Raymond. Selama proses penggilingan, parameter seperti waktu penggilingan, jenis, dan jumlah media gerinda dikendalikan untuk menggiling blok silikon menjadibubuk silikon logamdari ukuran partikel yang diinginkan. Untuk mendapatkan bubuk silikon logam dengan ukuran partikel yang seragam, bahan tanah selanjutnya disaring menggunakan perangkat penyaringan untuk menghilangkan partikel yang tidak memenuhi kebutuhan ukuran partikel. Biasanya, kisaran ukuran partikel bubuk silikon logam adalah antara 80 dan 325 mesh.

Untuk memenuhi persyaratan kemurnian bubuk silikon logam untuk industri yang berbeda, tanahbubuk silikon logambiasanya menjalani pengobatan pemurnian. Metode pemurnian umum termasuk pemurnian kimia dan pemurnian fisik. Pemurnian kimia terutama melibatkan menghilangkan kotoran logam dan non-logam seperti besi, aluminium, dan kalsium dari bubuk silikon logam melalui pencucian asam, pencucian alkali, dan metode lainnya; Pemurnian fisik menggunakan metode seperti pemisahan magnetik dan pemisahan gravitasi, memanfaatkan perbedaan sifat fisik antara kotoran dan silikon untuk memisahkan kotoran. Selama proses pemurnian, parameter proses harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa kotoran dihilangkan tanpa mempengaruhi kinerja bubuk silikon logam. Bubuk silikon logam murni harus menjalani pengujian kualitas yang ketat, dengan item pengujian termasuk distribusi ukuran partikel, komposisi kimia (kandungan silikon dioksida, konten pengotor, dll.), Dan sifat fisik (kepadatan curah, kemampuan mengalir, dll.). Hanya bubuk silikon logam yang memenuhi semua standar kualitas yang dapat dikemas dan dijual sebagai produk jadi.

Bubuk silikon logam jadi biasanya dikemas dalam wadah tertutup untuk mencegah penyerapan kelembaban, oksidasi, atau kontaminasi selama penyimpanan dan transportasi. Bahan kemasan umum termasuk kantong tenunan plastik dan kantong kertas komposit, dengan spesifikasi kemasan yang ditentukan berdasarkan kebutuhan pelanggan, biasanya 25 kg per kantong atau 50 kg per kantong. Bubuk silikon logam yang dikemas harus disimpan di gudang yang kering dan berventilasi baik, jauh dari udara lembab dan zat korosif, dan dijauhkan dari sumber api dan sumber panas untuk mencegah kebakaran atau ledakan. Selama penyimpanan, pemeriksaan spot reguler harus dilakukan pada produk untuk memastikan kualitas yang konsisten.