Bagaimana Cara Membuat Fe-tungsten?

Bagaimana membuatFerrotungsten?

Metode aglomerasi menggunakan tungku listrik terbuka yang dapat digerakkan pada rel dan bagian atas badan tungku dapat dilepas, dan karbon digunakan sebagai zat pereduksi. Muatan campuran yang terdiri dari bijih tungsten halus, pitch coke (atau petroleum coke) dan bahan slagging (bauksit) ditambahkan ke tungku secara bertahap. Logam yang dimurnikan dalam tungku umumnya kental. Seiring bertambahnya ketebalan, bagian bawah secara bertahap mengeras. Ketika tungku sudah penuh, hentikan tungku, tarik keluar badan tungku, dan lepaskan bagian atas badan tungku agar aglomerat dapat mengembun. Kemudian gumpalan tersebut dikeluarkan, dihancurkan dan diselesaikan; bagian tepi, terak, dan bagian yang tidak memenuhi syarat diambil dan dikembalikan ke tungku untuk dilebur kembali. Produk ini mengandung sekitar 80% tungsten dan tidak lebih dari 1% karbon.

Metode ekstraksi besi cocok untuk peleburan FeW yang mengandung 70% tungsten dengan titik leleh lebih rendah. Silikon dan karbon digunakan sebagai zat pereduksi; operasi ini dibagi menjadi tiga tahap: reduksi (juga dikenal sebagai penipisan terak), pemurnian dan ekstraksi besi. Pada tahap reduksi, terdapat terak yang mengandung lebih dari 10% WO3 sisa dari tungku sebelumnya, kemudian secara berturut-turut ditambahkan sejumlah muatan konsentrat tungsten, dan kemudian ditambahkan ferrosilikon yang mengandung 75% silikon dan sejumlah kecil pitch coke (atau minyak bumi) Coke) direduksi menjadi peleburan, dan terak dibuang ketika kandungan terak WO3 turun di bawah 0,3%. Kemudian dilanjutkan ke tahap pemurnian, di mana konsentrat tungsten dan campuran pitch coke ditambahkan secara bertahap, dioperasikan pada tegangan yang lebih tinggi, dan pengotor seperti silikon dan mangan dihilangkan pada suhu yang lebih tinggi. Setelah mengambil sampel untuk diperiksa dan memastikan bahwa bahannya memenuhi syarat, ekstraksi besi dimulai. Di masa lalu, sendok baja digunakan untuk menggali balok besi secara manual dan memasukkannya ke dalam kolam. Pada awal tahun 1960-an, Pabrik Ferroalloy Jilin beralih ke perangkat ekstraksi besi mekanis, sehingga meningkatkan kondisi kerja. Selama periode ekstraksi besi, konsentrat tungsten dan bahan kokas aspal ditambahkan secara tepat sesuai dengan kondisi tungku. Konsumsi daya peleburan sekitar 3000 kilowatt jam/ton, dan tingkat pemulihan tungsten sekitar 99%.

Metode termit Untuk menggunakan limbah bubuk karbida semen tungsten kobalt untuk memisahkan karbida tungsten yang diregenerasi setelah ekstraksi kobalt, proses tungsten besi termit dikembangkan, menggunakan tungsten karbida dan besi yang diregenerasi sebagai bahan baku, menggunakan aluminium sebagai zat pereduksi, dan memanfaatkan tungsten karbida di Energi panas dari pembakaran karbon dan aluminiumnya sendiri mengubah tungsten dan besi dalam bahan mentah menjadi Paduan Ferrotungsten, yang dapat menghemat banyak energi listrik dan mengurangi biaya. Pada saat yang sama, karena pengotor dalam bahan baku tungsten karbida jauh lebih rendah dibandingkan dengan konsentrat tungsten, kualitas produknya lebih tinggi dibandingkan dengan ferroalloy Wolfram yang berbahan dasar konsentrat tungsten. Tingkat pemulihan tungsten juga lebih tinggi dibandingkan proses yang menggunakan konsentrat tungsten sebagai bahan bakunya.

Spesifikasi: